雙螺桿和單螺桿壓縮機比較表

雙螺桿

單螺桿

型線設計

已經過4代的發展，已經非常完善和成熟

有待進一步優化

受力狀況

氣體力有不平衡，但軸向力可通過結構設計改善其平衡性，沒有不平衡慣性力，受力平衡性優良。

受力平衡性極好

主要缺陷

無

沒有找到最佳型線

沒有找到最佳星輪材料

使用后排氣量下降嚴重（幾個月內）

故障率高、壽命短

適用范圍

0.2~100m³/min的流量

≤40kg/cm²的壓力

因嚙合副精度要求高,容量難以向兩極發展,適用范圍小

成本

略低

略高

發展前景

好

因市場表現不好，各科研機構和空壓機企業投入不大，所以短期內難以有根本性提高。

結構

運動部件少，結構簡單。陽轉子剛性高于陰轉子，但陽轉子也承受了大部分的負載，陰陽轉子的剛性負載比接近，變形均勻。嚙合精度易于保證。容積效率高。

   有三個旋轉軸，運動部件較多，結構較復雜。螺桿和星輪的剛性相差較大，變形不均勻，因而嚙合精度難以保證，容積效率略低。

材料

轉子之間為嚙合運動,嚙合帶的瞬時相對運動方向為法向（即純滾動）,沒有摩擦,對材料沒有特殊要求，普通的材料和普通的熱處理即可滿足需要。

星輪和螺桿的相對運動為滑動,靠摩擦帶動星輪,在對材料有特殊要求，而且目前還沒有找到完全符合要求的星輪材料。目前單螺桿空壓機，在運行一段時間后，因星輪磨損，造成內泄漏增大，降低排氣量。

制造

設備投資大，但有專門的進口設備，加工相對容易，加工精度易于保證，加工成本略低。

沒有可供應的進口專機，加工難度較大，加工精度不易保證，但設備投資相對小些，投資門檻低。

尺寸和重量

小和輕。節約原材料。

 大些和重些

容積效率

高。

略低。摩擦、變形，吸排氣通道狹窄，高低腔之間泄漏損失大等使效率低于雙螺桿

振動和噪聲

中等

 因受力平衡，星輪傳動聲低等原因，振動和噪聲很低，這是目前單螺桿機唯一的優點。

排氣量衰退

無。轉子在運行中沒有磨損，排氣量永遠不會下降。

嚴重

故障率

低。轉子及轉子機殼間沒有直接摩擦，陰陽轉子變形均勻，故障率極低。

高。星輪磨損、變形不均勻和加工精度不夠是引起故障的主要原因

壽命

長。僅受制于軸承壽命，一般可達6萬小時以上

短。受制于星輪壽命。